在我们购买了苹果产品之后，我们可能并不都知道苹果产品中的一些功能是如何使用的。如果我们此时不知道如何使用这些功能，产品的价值就会大大降低。因此，我们必须了解这些功能的使用。那么今天，边肖就来告诉大家，新发布的LCD屏iPhoneXs是否真的可以实现无下巴框？一些具体情况，让大家知道新发布的液晶屏幕iPhoneXs是否真的可以实现无下巴框？相信很多人已经了解到，今年一款iPhoneXs会继续采用之前的液晶显示技术。但是在《为什么有机发光二极管屏的iPhone更贵》一文中，我们介绍到，正是因为有机发光二极管屏面板的特性和COP工艺的封装，iPhoneX才能实现全面的屏幕设计。近年来液晶屏技术的提升能否帮助新苹果打造出具有视觉冲击力的新iPhone？

显示面板的驱动原理。

说白了，“全屏”就是要限制边框的宽度，尽可能让肉眼看不到。首先，我们需要简单了解一下显示面板的驱动原理。

从上图可以看出，我们每天看到的彩色屏幕实际上是由RGB三色像素矩阵排列而成，由水平的Gate线和垂直的Source线串联而成。栅极线的功能相当于一个开关，这意味着像素线开始有电流通过显示图像，源信号决定像素显示的亮度。像素被一行一行地点亮，人类视觉的保留效果被用来形成我们看到的图像。

早期显示面板的Gate端部分和Source端部分作为两个信号输入端，它们的宽度比较宽，一般在5mm左右，所以没有窄边框设计。换句话说，如果要实现液晶显示屏的窄边框设计，最大的困难是解决这种信号输入端的宽度。

三面窄边框。

随着TFT设计的改进，单一功能的GateIC集成到TFT电路中，Gate端部分不再存在。这就是GIA技术，GIA半导体的初始尺寸将在100um左右。

决定三面窄边框能否实现的是GIA电路和粘合所需的边框胶。框胶是生产过程中的一种软质固体胶，均匀地涂在玻璃上。考虑到生产安全，在生产显示面板之前，会确定面板强度是否足以承受手机落地的冲击，这也对边框胶的粘接强度提出了要求。根据目前材料的特点，至少350um的宽度和正负150um的波动是安全的，所以可以生产的框胶设计宽度一般在500um左右。

目前随着技术的发展，GIA半导体器件可以控制在10um左右，几乎可以忽略不计。但是手机玻璃边缘的切割精度还是需要加的，目前的技术可以达到50到100um左右。通过增加几个部分所需的宽度，LTPS面板的宽度可以是600um或者甚至500um(微米)。

终端(底部)窄框。

除了框架胶，终端还具有源集成电路、连接所需的对角线布线和FPC焊接区域。这些碎片加在一起，底框一般在5毫米左右，这也是我们平时看到的很多安卓手机普遍有“大下巴”的原因。

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工程师们尝试将SourceIC从玻璃上移到FPC上，由于FPC可以弯折，将它折到玻璃背面，不会再影响面板宽度，这就是所谓的COF技术，通过这种技术，可以缩小1.5mm左右的距离；而斜配线方面，屏幕分辨率需要至少3240根斜配线要被设计到狭窄的空间内，现代技术将3个SubPixel合并成一组用一根线连接到IC上，通过类似GIA技术的思路，逐个打开，这样，只需要三分之一的配线即可。

再通过提高制程的曝光精度和蚀刻精度，改用电阻率更优的铜线代替铝线，可以有效减小宽度节省空间。端子部的最终宽度大概需要2mm左右，更进一步的缩减需要更加稳定的制程工艺和更具突破的设计实现。

随着COF和GIA封装工艺的应用以及制作工艺的提升，目前以LCD面板窄边框技术，通过配合2.5D玻璃等外观设计的创意，相信现在苹果可以制造出一款极具视觉冲击感的LCD全面屏iPhone。